1.作用
該透鏡與人眼形成一個(gè)光學(xué)系統(tǒng)，涂有減反射膜的透鏡對(duì)視力有明顯的改善作用。我們經(jīng)常會(huì)遇到一些習(xí)慣于佩戴反光鏡片的人，當(dāng)他們換上非反光鏡片時(shí)會(huì)感到非常不舒服，而且鏡片對(duì)佩戴者有著重要的裝飾作用，防反光涂層對(duì)于眼鏡的美學(xué)效果有著重要的意義。具體分析如下:
(1)鏡面效應(yīng):鏡片正面(凸面)的反光會(huì)影響佩戴者的美觀。當(dāng)光線穿過鏡片的前后表面時(shí)，不僅會(huì)發(fā)生折射，還會(huì)發(fā)生反射。這種在鏡片正面產(chǎn)生的反射光，會(huì)讓別人看著佩戴者的眼睛時(shí)，在鏡片表面看到白光。拍照時(shí)，這種反射會(huì)嚴(yán)重影響鏡片佩戴者的美觀。
（2）虛像（俗稱“鬼影”）：鏡片前表面和后表面的不同進(jìn)行曲率使鏡片企業(yè)內(nèi)部管理產(chǎn)生的反光會(huì)學(xué)習(xí)產(chǎn)生“鬼影”現(xiàn)象，影響視物的清晰度和舒適性。由眼鏡的人學(xué)理論分析可知，鏡片屈光力使所視物體在戴鏡者的遠(yuǎn)點(diǎn)形成自己一個(gè)更加清晰的像，也可以直接解釋為所視物體的光線能夠通過使用鏡片結(jié)構(gòu)發(fā)生偏折后聚焦在視網(wǎng)膜上，形成具有清晰的像。但是同時(shí)由于屈光鏡片護(hù)理前后材料表面的曲率以及不同，而且又存在需要一定量的反射光，所以根據(jù)鏡片內(nèi)部會(huì)組織產(chǎn)生內(nèi)反射。內(nèi)反射也會(huì)在遠(yuǎn)點(diǎn)球面附近學(xué)生產(chǎn)生這個(gè)虛像，也就是在保護(hù)視網(wǎng)膜的清晰像點(diǎn)附近環(huán)境產(chǎn)生虛像點(diǎn)。這些虛像點(diǎn)會(huì)影響視物的清晰度和舒適性。
（3）眩光：鏡片進(jìn)行表面可以產(chǎn)生的反光會(huì)使學(xué)生我們學(xué)習(xí)產(chǎn)生影響眩光，降低視物的對(duì)比度。減反射膜對(duì)屈光不正戴鏡者眼前閃光燈刺眼后恢復(fù)社會(huì)穩(wěn)定以及對(duì)比度的時(shí)間。
2.原理
減反射膜是基于光的漲落和干涉而形成的。如果兩個(gè)相同相位和波長(zhǎng)的波疊加，波的振幅就會(huì)增加; 如果兩個(gè)相同振幅的波疊加一半的光程差，那么波的振幅就會(huì)相互抵消。利用這一原理，在透鏡的表面涂上防反射膜，使反射在膜的前后表面的反射光相互干擾，從而抵消，達(dá)到防反射的效果。
3.特性
(1)減反射效果：鏡片的減反射效果可以通過反射光譜圖來表示。縱坐標(biāo)是反射率,橫坐標(biāo)是光線的波長(zhǎng)。
(2)多層減反射膜：新工藝主要采用兩種方法：一種是采用不同的新材料和不同的膜層厚度；另一種是采用兩種不同的膜層材料，采用厚薄交替的4層膜。這種多層減反射膜的方法，使得減反射的效果大大提高。而且膜層間的結(jié)合，膜層與鏡片的結(jié)合也很理想。
(3)減反射膜的反射光殘留色：鍍減反射膜的目的是要減少光線的反射，但實(shí)際工藝中還無法達(dá)到100%的反射效果，因此我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鍍有減反射膜的鏡片表面會(huì)有殘留的反射光，通常表現(xiàn)為鏡片表面有不同的反射色澤殘留，有藍(lán)色、綠色、紫色、黃綠色等等，我們稱其為減反射膜層的反射光殘留色。臨床上，有經(jīng)驗(yàn)者常會(huì)對(duì)減反射膜的反射光殘留色進(jìn)行評(píng)估對(duì)比，來說明減反射效果；而配鏡者也常會(huì)關(guān)注殘留色的色澤，選擇自己喜歡的顏色。目前研究認(rèn)為， 殘留色的不同色澤不能反映減反射膜的好壞。一般而言，減反射效果好的減反射膜的殘留色應(yīng)該較淡。
4.技術(shù)
有機(jī)鏡片鍍膜技術(shù)的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受300T以上的高溫，而有機(jī)鏡片在超過100T時(shí)便會(huì)發(fā)黃，易分解。
玻璃鏡片的減反射膜材料通常采用氟化鎂(MgF)，但由于氟化鎂的鍍膜工藝必須在高于 200弋的環(huán)境下進(jìn)行，否則不能附著于鏡片的表面，所以不適用于有機(jī)鏡片。
20世紀(jì)90年代后期，隨著真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展，利用離子束轟擊技術(shù)使膜層與鏡片的結(jié) 合，膜層間的結(jié)合得到了進(jìn)一步地改良。提煉岀的氧化鈦，氧化錯(cuò)等高純度金屬氧化物材料可以 通過蒸發(fā)工藝鍍于樹脂鏡片的表面，獲得良好的減反射效果。
以下對(duì)樹脂鏡片的減反射膜鍍制技術(shù)作一介紹：
(1)鍍膜前的準(zhǔn)備：鏡片在接受鍍膜前必須進(jìn)行預(yù)清洗，在清洗槽中分別放置各種清洗 液，并采用超聲波加強(qiáng)清洗效果。當(dāng)鏡片清洗完后，放進(jìn)真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避 免空氣中的灰塵和垃圾再度黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍膜前進(jìn)行的，放置 在真空艙內(nèi)的離子槍(例如氮離子)轟擊鏡片的表面，完成此道清洗工序后即進(jìn)行減反射膜的鍍膜。
(2)真空鍍膜：減反射膜的生產(chǎn)工藝要求極高，這些要求包括：
①將透明的、折射率非常精確的材料鍍于鏡片表面；
②膜層的厚度需要精確控制；
③膜層與鏡片，膜層與膜層結(jié)合優(yōu)良；
④膜層表面完全光滑而無疵點(diǎn)；
⑤鍍膜后對(duì)鏡片的屈光力沒有改變。
要達(dá)到上述要求，需要采用真空鍍膜技術(shù)。真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于 鏡片表面，同時(shí)在蒸發(fā)過程中，對(duì)鍍膜材料的化學(xué)成分嚴(yán)格控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)δ雍穸?進(jìn)行精確控制，精度達(dá)到±5 A(1A=10-10m)。
(3)薄膜牢固度:對(duì)于眼科鏡片來說，薄膜牢固度是鏡片的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)量指標(biāo)包括耐磨性、耐腐蝕性(汗、濕度、海風(fēng)等。)和耐溫差。同時(shí)，鏡片必須經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)，佩戴者在使用一段時(shí)間后應(yīng)保持性能不變。目前有很多有針對(duì)性的理化檢測(cè)方法，在模擬鏡片佩戴者使用的條件下，檢測(cè)鍍膜鏡片的膜牢度質(zhì)量。這些試驗(yàn)方法包括煮沸冷鹽水試驗(yàn)、蒸汽試驗(yàn)、去離子冷水試驗(yàn)、鋼絲絨摩擦試驗(yàn)、橡膠摩擦試驗(yàn)、溶解試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、酒精和其他溶劑浸泡試驗(yàn)、溫差試驗(yàn)和濕度試驗(yàn)等。
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